产地 | 国产 | 公称压力 | 常压 |
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密封形式 | 硬密封型 | 执行质量标准 | 国标 |
TP41YF-16C阀套式排污阀是由闸阀演变而来的,利用齿轮旋转90度带动阀杆提升实现开启和关闭的目的。力矩小,操作简便,易实现快速启闭。
阀套式排污阀不仅结构简单、密封性好,而且体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小,特别是驱动,排污阀pn≤20mpa高压锅炉的定期排污,可以五个通道同时排污,也可以一个通道排污。
二、产品结构特点:
1、本阀是一种新型的节流、截止、放空产品,该阀门采用笼形迷军团节流,具有多级节流效果,节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
2、阀门采用双重密封(硬、软质密封)使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损,双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。
3、阀座的密封面采用锥度密封,有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔,活塞式密封,保证了启/闭全压差条件下稳定操作,开启轻便灵活、启闭扭矩小。
5、节流截止放空阀和双作用式节流阀同时具有节流与截止(密封为零泄漏)作用节流部位与密封面分开,以减小气流对密封的冲刷。
6、双作用式节流截止阀还具有多级节流功能,节流压差大,能适用于高压下的节流与截止。
7、填料采用带自密封能力的V形填料结构,无需调节,开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构,使阀门填料密封性能可靠。
8、本阀门可以进行在线维修,管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。
9、本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔,必要时要以打开,清理阀内污物。
阀套式排污阀标准,排污阀尺寸,排污阀作用,排污阀原理;排污阀阀体与阀盖采用夹箍式连接,排污阀结构紧凑,排污阀拆卸方便,排污阀便于安装,排污阀支管为焊接连接。排污阀采用压力自紧式密封结构,排污阀密封圈由成型的石棉盘根制成,排污阀介质压力越高、密封性越好。排污阀介质由支管流入向下排污。排污阀阀瓣为活塞式结构并进行渗硼处理。排污阀耐腐蚀抗冲蚀使用寿命长。
三、产品优点:
1.阀体与阀盖采用夹箍式连接,结构紧凑,拆卸方便,便于安装,支管为焊接连接。
2.采用压力自紧式密封结构,密封圈由成型的石棉盘根制成,介质压力越高、密封性越好。
3.介质由支管流入向下排污。
4.阀瓣为活塞式结构,并进行渗硼处理。耐腐蚀,抗冲蚀。使用寿命长。
四、主要技术参数:
压力等级 | 常温下压力试验(MPa) | 适用温度℃ | 适用介质 | |||||||
密封 | 上密封 | 壳体 | 气体密封 | “G”型 | “D”型 | 普通型 | 抗硫型 | 基本型 | ||
公称压力PN(MPa) | 1.6 | 1.76 | 1.76 | 2.4 | 0.6 | -29~250 | -46~121 | -29~121 | 含H 2 S和Co 2 >500Mg/m 3 的介质 | 石油、天然气、水等 |
2.5 | 2.75 | 2.75 | 3.75 | 0.6 | ||||||
4.0 | 4.4 | 4.4 | 6.0 | 0.6 | ||||||
6.4 | 7.04 | 7.04 | 9.6 | 0.6 | ||||||
10.0 | 11.0 | 11.0 | 15.0 | 0.6 | ||||||
16.0 | 17.6 | 17.6 | 24.0 | 0.6 |
六、要零件的材料说明:
序号 | 零件名称 | 材质 | 序号 | 零件名称 | 材质 |
1 | 双头螺柱 | 35CrMo | 14 | 阀盖 | 25 |
2 | 螺母 | 35 | 15 | 下填料垫 | 1Cr13 |
3 | 底盖 | 20 | 16 | 中填料 | PTFE |
4 | O形圈 | NBR | 17 | 中填料 | NBR |
5 | 阀体 | WCB | 18 | 上填料垫 | 1Cr13 |
6 | 阀座 | 20+ENP | 19 | 隔环 | PTFE |
7 | 内六角圆柱头螺钉 | 35 | 20 | 填料压盖 | 45 |
8 | 压板 | 20 | 21 | 支架 | WCB |
9 | 密封圈 | NBR | 22 | 阀杆螺母 | ZQAL9-4 |
10 | 芯套 | 20+ENP | 23 | 手轮 | 20 |
11 | 阀瓣 | 2Cr13+Ni60 | 24 | 螺母 | 35 |
12 | 钢球 | Gcr15 | 25 | 注脂阀 | 25+镀锌(组件) |
13 | 阀杆 | 2Cr13 |
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七、安装说明
1. 多通排污阀必须垂直安装在水平管道上。
2. 将管道清洗干净后,才可安装阀门。
1.逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移,密封面脱开,阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔,形成窄缝间隙,介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部,少量介质可通过窄缝流出,逐渐降低系统压力。
2.继续逆时针转动手轮,阀芯向上运动,导流座上的节流孔移出阀座内腔,较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。
3.继续逆时针转动手轮,阀芯向上移至全开位置,此时,介质压力大大降低,大量杂质可直接从阀套节流孔处排出,并在倒置的密封座处形成涡流,不断清洁密封面,防止杂质粘附在密封面上。
②阀门关闭过程:
4.顺时针转动阀门,阀杆带动阀芯下移,此时排污已结束,系统压力较低,阀套上的节流孔面积逐渐减小,导向套靠近阀座,并改变介质流向,介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面,逐渐加强对密封面的清洁力度。
5.继续转动手轮,阀芯上的导流座进入阀座内孔,形成窄缝节流,由于排污接近结束,介质中杂质已经较少,导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面,介质通过窄缝快速流出,*清扫密封面,保证密封副接触时达到零泄漏。
6.继续转动手轮,阀芯和密封座接触。实现密封。
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