产地 | 国产 | 公称压力 | 常压 |
---|---|---|---|
密封形式 | 硬密封型 | 执行质量标准 | 国标 |
产品概述:
J761Y高加入口阀运行过程中,当发生管系泄漏或疏水阀失灵等情况时会导致汽侧水位升高,易造成高压给水倒灌入汽轮机。为防止事故发生,当汽侧水位达到报警水位时,电接点水位发讯器接点接通,快速启闭电磁阀打开,凝结水进入进口阀活塞上方,进口阀瓣关闭,切断进口高加的给水,同时旁路打开,给水经旁路进入锅炉,高加解列,从而保证机组正常运行。高加投入时,进口阀阀瓣在系统内给水压力作用下自动开启并切断旁路,给水经过高压加热器后进入锅炉,从而提高电厂的热效率并保证机组安全运行。
产品特点:
采用双作用气缸,利用上腔进气或者下腔进气来远距离控制阀门,操作方便、灵活。气缸使用介质:压缩空气,氮气。结构简单、制造和维护方便;工作行程小,启闭时间短;关闭体(阀瓣)与阀座密封面采用锥面密封,关闭力小,耐冲刷,密封可靠。阀座可为更换式阀座,可任意组合与关闭件密封面材料的配对,以满足工况要求,延长使用寿命。
技术参数:
1、产品设计制造按ANSIB16.34、E101标准,可与进口设备配备使用。
2、阀门中腔采用压力自紧式密封结构,内腔压力越高密封性能越好。
3、阀瓣和阀座的密封面采用司太立(stellite)钴基硬质合金堆焊而成。
4、阀盖填料函深度合理,填料加缓蚀剂,密封可靠,开关平稳。
5、阀门具有上密封结构,保证阀门开启运行时不经阀杆外漏。
结构特点:
1、阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立(Slite)钴基硬质合金堆焊而成,耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好,使用寿命长。
2、阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
3、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式,满足各种工程需要及用户要求。
4、阀体材料品种齐全,填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配,能适用于各种压力、温度及介质工况。
5、倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成,密封可靠,更换填料可在不停机情况下进行,方便快捷,不影响系统运行。
主要零件材料及其适用范围:
阀体 | 阀盖 | 阀瓣 | 密封圈 | 阀杆 | 填料 | 适用介质 | 适用温度 |
WCB | WCB+D507MO | D577 | 2Crl3 | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 425 | |
ZGlCrl8Ni9Ti | 0Crl8Ni9Ti | Slite6 | lCrl8Ni9Ti | PTFE | 硝酸类 | 200 | |
ZGlCrl8Ni2Mo2Ti | CF8M | lCrl8Ni2Mo2Ti | lCrl8Ni2Mo2Ti | PTFE | 磷酸类、 | 200 | |
ZG00Crl7Nil4M02 | CF3M | S1ite6 | 316L | PTFE | 磷酸类、 | 200 | |
ZGlCr5MO | ZGlCr5MO | S1ite6 | 25Cr2Mo1VA | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 550 |
主要连接尺寸:
公称压力 | 公称通径 | 标准值 | 参考值 | |||||||||
L | D | D1 | n2 | D6 | b | f | f1 | Z-φd | L1 | H | ||
1.6 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 |
| 16 | 3 |
| 4-φ18 | 185 | 645 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 |
| 18 | 3 |
| 4-φ18 | 232 | 690 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 |
| 20 | 3 |
| 8-φ18 | 232 | 715 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 |
| 20 | 3 |
| 8-φ18 | 232 | 770 | |
125 | 400 | 254 | 210 | 185 |
| 22 | 3 |
| 8-φ18 | 283 | 780 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 |
| 24 | 3 |
| 8-φ23 | 283 | 810 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 |
| 26 | 3 |
| 12-φ23 | 283 | 967 | |
250 | 622 | 405 | 355 | 320 |
| 30 | 3 |
| 12-φ25 | 283 | 1143 | |
300 | 698 | 460 | 410 | 375 |
| 30 | 4 |
| 12-φ25 | 283 | 1292 |
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